面對全球地緣政治變局與2050碳中和目標的挑戰，中鋼持續推動數位轉型與低碳製程，並以「快、穩、準」三字訣強化競爭力。近日，中鋼成功開發「燒結機智慧機速控制系統」，並率先導入二號燒結機，提升燒結礦生產良率約4%，同時每年減碳2.2萬噸，展現AI技術於鋼鐵製程的創新應用。
中鋼與日本JFE、日本製鐵、韓國POSCO等國際鋼廠採取高爐及轉爐一貫作業製程，燒結礦為高爐煉鐵的重要原料，影響生產穩定性與能耗。燒結過程涉及多項動態變因，如原料下料量、水分比例、點火爐溫度與風箱負壓等，過往須仰賴操作人員憑經驗調整機速，以確保生產品質。
為推動智慧製造，中鋼內部專案團隊運用AutoML（自動化機器學習）技術，將多年來累積的生產資訊與操作經驗數據化，成功訓練高性能AI模型，並開發出「燒結AI大師」智慧控制系統。該系統可即時分析燒結機操作數據，預測所需溫度並自動調整機速，不僅提升產品良率，也降低能源消耗，減少碳排放。
「燒結AI大師」的導入不僅強化燒結製程效率，更有助於經驗傳承，讓年輕員工能快速掌握關鍵技術，實現智慧製造與永續發展的雙重目標。中鋼將持續深化AI應用，提升數位轉型效益，為低碳鋼鐵產業發展奠定堅實基礎。
