面對2050年碳中和挑戰與AI科技崛起，中鋼於去年（2023年）成立「數位轉型推動小組」，積極推動數位技術應用，涵蓋營運、生產及設備三大領域。該公司不僅在數位轉型過程中完成325個AI專案，年創效益達新台幣16億元，並以「熱軋工場加熱爐數位智慧溫控系統」專案獲得第4屆《哈佛商業評論》數位轉型鼎革獎的「智造升級轉型獎首獎」及「ESG特別獎」雙項殊榮。
AI智慧技術助力提升鋼鐵生產效率
中鋼作為台灣鋼鐵產業的龍頭企業，自建廠以來即導入ERP系統進行資訊化及自動化管理。面對工業4.0浪潮，公司於2016年成立「產銷智能化委員會」，隨著技術發展及市場需求變化，於去年改組為「數位轉型推動小組」，由5個跨部門小組主導數位轉型計畫，致力於應用物聯網（IoT）、巨量資料（Big Data）及人工智慧（AI）等技術，加速轉型。
在鋼鐵生產製程中，扁鋼胚需經過加熱爐以達攝氏1,200度的高溫後進行軋製。由於鋼胚種類及尺寸多樣，加上加熱爐具有熱慣性，溫度控制是一項複雜的挑戰。過去依賴操作員經驗進行爐溫調整，難以精準控制，容易導致燃料浪費。為解決此問題，中鋼專案團隊開發了「胚溫虛擬量測技術」、「數位智慧溫控技術」及「爐況監測診斷技術」，成功提升溫度控制精度，並導入機器學習技術，進一步優化燃料使用，實現預知維護。
創新AI技術 助力節能減碳與成本控制
中鋼集團現已將這套AI智慧溫控系統應用於16座加熱爐，成效顯著。該系統每年可節省1.45億百萬卡的燃耗，相當於減少3.1萬公噸的二氧化碳排放，並節省燃料成本約1.54億元。這一創新專案榮獲第4屆《哈佛商業評論》數位轉型鼎革獎評審的高度肯定，獲得「智造升級轉型獎首獎」及「ESG特別獎」。
中鋼未來展望 持續深化數位轉型
展望未來，中鋼將持續推進數位轉型，計劃在製程中導入更多AI及物聯網技術，提升生產效率，並精確控制製程參數，進一步達成節能減碳目標。同時，公司將持續推廣數位智慧技術至集團內外，推動鋼鐵產業的全面數位升級，實現「智慧創新、綠能減碳、價值共創」的企業願景。
