面對全球產業變局與 2050 碳中和的艱鉅挑戰，中鋼（中國鋼鐵股份有限公司）以「智慧創新、綠能減碳、價值共創」為願景核心，加速推動「兩軸三轉」策略，其中，數位轉型成為驅動 低碳轉型 的關鍵引擎。繼 2024 年榮獲《哈佛商業評論》數位轉型鼎革獎肯定後，中鋼今年（2025）再度展現強大創新實力，憑藉「煉鐵燒結智慧再造」專案，一舉奪得第五屆鼎革獎「智造升級轉型獎首獎」及「ESG 特別獎」雙項殊榮，由總經理陳守道代表公司接受頒獎。
中鋼是採取高爐煉鐵的一貫作業鋼廠，為確保高爐內原料的穩定性，必須先將鐵礦砂在燒結工場製成均勻、多孔隙的燒結礦。這個複雜的製程，其品質受原料配比、水分、爐溫、風壓及機速等多重動態因素影響，而現場人員暱稱「大風車」的巨型抽風機，則是燒結製程的「心臟」，不僅負責抽除煙氣進行環保處理（脫硫、脫硝），更是確保燒結礦均勻受熱的關鍵設備。
AI 深度優化四大核心環節，製程效率大躍進
中鋼的「煉鐵燒結智慧再造」專案聚焦四大面向導入 AI 技術：原料化性控制、燒結機速控制、燒結煙氣排放，以及核心設備穩定。
在製程效率方面，中鋼運用中子射線自動監測儀即時測量原料化學特性，並透過自動控制系統修正配比，將檢驗時間從過去的 5 小時大幅縮短至僅 15 分鐘。同時，藉由 AI 演算法精準調控燒結機速，有效提高燒結礦生產良率約 4%。
在環境友善與節能方面，中鋼成功開發燒結煙氣排放智慧模型，能預測煙氣排放量並提供脫硫、脫硝的最佳操作條件，預估每年可節省 115 萬度用電及 1.3 萬度用水。此外，利用大數據與數位雙生（Digital Twin）模型，專案能對核心設備「大風車」的運轉狀況進行預先診斷，讓設備維護從「被動維修」轉向「事前預防」，避免無預警停機影響生產。
創造每年 8,400 萬元效益，技術具跨產業應用潛力
這項結合物聯網、巨量資料、人工智慧等先進科技的「煉鐵燒結智慧再造」專案，不僅讓燒結製程更穩定、安全、節能，更創造出每年減碳約 4.6 萬公噸及降本約 8,400 萬元的顯著效益。
中鋼成功將資深操作員的寶貴經驗轉化為數據模型，促使新世代工程師與智慧系統的人機協作成為日常，也因此深受鼎革獎評審的肯定。在專案執行過程中，中鋼培養了 15 位跨域數位人才，所開發的智慧系統已平行展開至廠區其他工場，並推廣至集團子公司。更重要的是，相關技術已取得發明專利，具備高度跨產業應用潛力，可適用於水泥、玻璃、陶瓷等高溫製程產業，為台灣產業的節能減碳貢獻力量。
